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螺旋鋼管的使用壽命，所以螺旋焊管的主要發(fā)展方向是：(1)生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加螺旋焊管的主要耐壓能力；(2)開發(fā)新型的鋼種，大口徑螺旋管廠，提高冶煉工藝技術(shù)水平，生產(chǎn)和焊接處質(zhì)量良好的螺旋焊管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強韌性和焊接性能；(3)大力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，排水螺旋管，降低維修費用。（4)設(shè)計生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層螺旋焊管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會出現(xiàn)脆性破壞。 在使用螺旋焊管時要按照一定的工藝標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)和加工，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，使其具有良好的質(zhì)量和性能，在使用中發(fā)揮重要的作用和推廣。螺旋焊管的發(fā)展空間是巨大的，在不同的行業(yè)和領(lǐng)域中發(fā)展和推廣，有效的減少施工和建筑中的麻煩，充分實現(xiàn)其價值。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

1.原材料為帶材卷、焊絲、焊劑。它們都必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試才能投入使用。

2.帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷制鋼管后補焊采用自動埋弧焊接。

3.成型前，對帶材進行平整、修整、刨平、表面清洗、運輸、彎曲。

4.用電接點壓力表控制輸送帶兩側(cè)鋼瓶的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

5.采用外部控制或內(nèi)部控制。

6.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。

7.美國林肯焊機采用單絲或雙絲埋弧焊進行內(nèi)焊和外焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

8.焊后焊縫采用在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢測，保證螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如果有缺陷，自動報警和噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9.采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

10.每批鋼管切入一根鋼管后，鍍鋅螺旋管，應(yīng)進行嚴(yán)格的初檢制度，檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化條件、表面質(zhì)量及無損檢測，確保鋼管生產(chǎn)工藝在正式投產(chǎn)前合格。

11.焊縫上有連續(xù)聲探傷標(biāo)記的，經(jīng)人工超聲波和X射線探傷，合肥螺旋管，如有缺陷，經(jīng)返修后，再次進行無損探傷，直至確認(rèn)缺陷已消除為止。

12.用X射線電視或膠片檢查對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。

13.水壓試驗后，每根鋼管的壓力徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓力微機測量裝置嚴(yán)格控制。自動打印和記錄測試參數(shù)。

螺旋鋼管常用分類方法

螺旋鋼管常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標(biāo)準(zhǔn)（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級），例如我國標(biāo)準(zhǔn)（G B1499）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標(biāo)準(zhǔn)（BS4461）中，也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗的 若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋 混凝土 用熱處理鋼筋等。

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